Philips DAP gebruikt radiofrequentie-identificatie (RFID) in zijn productielijnen in Drachten. De fabriek in het hoge noorden is de grootste producent van elektrische scheerapparaten ter wereld. Jaarlijks rollen er vele miljoenen apparaten van de band. Om het logistieke proces beter onder controle te krijgen, riep Philips Domestic Appliances & Personal Care (DAP) de hulp in van het technisch adviesbureau Altran Technologies. Samen namen ze het productietraject onder de loep. RFID kwam uit de bus als de beste oplossing.
In de Drachtense fabriek staan productielijnen voor de assemblage van Philips‘ scheerapparaten. ’We constateerden dat de hoofden van de lijnen vaak ongebalanceerd onderdelen bestelden bij het interne magazijn‘, verklaart projectleider Bart Camp het probleem. ’Ze hamsterden schaarse componenten om met hun lijn zo goed en betrouwbaar mogelijk te produceren. Zo probeerden ze hun collega‘s op andere lijnen af te troeven. Een beetje interne competitie kan geen kwaad, maar het moet niet ten koste gaan van het totaal. Het kwam regelmatig voor dat er meer dan veertig karren met onderdelen rond een lijn stonden. Dat is natuurlijk veel te veel. Daardoor verloren we het overzicht in de logistiek.‘
De oude situatie had ook een aantal praktische problemen. Tussen het magazijn en de productielijnen liepen bandvullers op en neer. Omdat ze maar een karretje per keer konden meenemen, legden ze elke dag een afstand af van gemiddeld 82 kilometer. Camp: ’Verre van optimaal dus.‘
This article is exclusively available to premium members of Bits&Chips. Already a premium member? Please log in. Not yet a premium member? Become one for just €20 for the first year and enjoy all the benefits.
