Ontwikkeling en productie onder één West-Europees dak

Met eigen elektronicaproductie ’om de hoek‘ zegt de Vlaamse Dekimo-groep de concurrentie met lagelonenlanden aan te kunnen voor de vervaardiging van middelgrote reeksen. Belangrijke troeven: een grote lokale voorraad van componenten, een geïntegreerd proces van ontwerp tot en met fabricage en korte lijnen naar de klant. ’Na afroep kunnen we binnen tien werkdagen leveren.‘

Van Pioneer naar More@Mere

In Erpe-Mere produceerde Pioneer Electronics bijna dertig jaar high-end autoradiosystemen voor onder meer Ford, Honda en Saab toen het eind 2005 besloot daar een punt achter te zetten en de fabriek in de etalage te zetten. De Japanners schakelden de hulp in van Johan De Temmerman, destijds nog consultant, om de mogelijkheden tot herstructurering te bekijken. ‘Het klassieke voorbeeld is een drietrapsproces’, vertelt hij. ‘De oorspronkelijke eigenaar verkoopt aan een derde partij, liefst eentje zonder gemeenschappelijke klanten, en haalt zijn naam van de gevel. Bij deze transfer gaat een aantal orders en voordelen mee over, zodat de koper even vooruit kan. Na drie jaar moet hij dan zorgen dat hij op eigen benen staat.’
De Temmerman raadde dit echter af. ‘De Japanse management- en beslisstructuur staat vrij ver van de manier waarop je een dergelijke constructie opzet. Bovendien is drie jaar veel te kort om een fabriek van 350 man af te bouwen. In plaats daarvan heb ik Pioneer geadviseerd om over te gaan op een zuivere verkoop van de assets, zonder verder royalty’s over te dragen, en de boel zelf op te ruimen. Met een voormalige manager van de fabriek heb ik toen zelf de gebouwen en de machines gekocht. De werknemers zijn allemaal afgedankt en mochten opnieuw komen solliciteren. Van de 350 hebben we er twintig weer aangenomen. Een lege fabriek was op dat moment een beter idee dan een half orderboek overnemen waarvan je weet dat er na twee jaar niks meer van over is.’
Op 30 juni 2006 rolde de laatste autoradio van de band in Erpe-Mere. ‘We hebben de fabriek toen teruggebracht naar een derde van de oorspronkelijke oppervlakte. Een aantal onderdelen is verhuisd naar de vestiging die Pioneer toen nog had in Portugal, een aantal lijnen hebben we verkocht en heel specifieke zaken hebben we verschroot. Na het zomerreces zijn we beginnen proefdraaien met de nieuwe organisatie, met twee volautomatische Fuji-lijnen en eigen ERP-software die het hele proces integreert. Ook zijn we een aantal pilotklanten gaan zoeken.’
De opstartfase duurde anderhalf jaar. Een moeilijke periode, erkent De Temmerman. ‘Elektronicaproductie kun je vandaag de dag niet meer alleen. Zelfs als je een steenrijke suikeroom hebt, lukt dat niet; de vragen uit de markt zijn dermate complex, zowel wat betreft de sourcing van je componenten als qua technologie, dat je die als eenzame speler niet kunt oplossen. Die eerste anderhalf jaar hebben we daarom niet alleen besteed aan het proefdraaien met pilotklanten om de fabriek technisch in orde te krijgen, maar ook aan het vinden van een partner.’
De zoektocht bracht More@Mere – oorspronkelijk een werknaam om aan te geven dat het na Pioneer niet ophield, maar dat er meer ging gebeuren in Erpe-Mere – bij de Dekimo-groep van Hugo Kuyken, een studievriend van De Temmerman. Het Gentse systeemhuis wilde een fabriek hebben om one-stopoplossingen te kunnen bieden: de ontwerpexpertise had het al in eigen huis, voor PCB-design had het net een participatie genomen in het Leuvense Layers en met de voormalige Pioneer-site zou het daar serieproductie aan kunnen toevoegen. Eind 2008 verwierf Dekimo een belang in More@Mere.

Sinds drie jaar produceert Dekimo zijn eigen elektronica bij partner More@Mere. Deze EMS-aanbieder uit Erpe-Mere, tussen Brussel en Gent, nam eind 2006 de site van Pioneer Electronics aldaar over en bouwde deze om tot een modern bestukkingsbedrijf (zie kader). Na een lastige opstartfase is de fabriek inmiddels op stoom gekomen. Het gebouw in Erpe-Mere herbergt twee Fuji-lijnen met een gezamenlijke capaciteit van honderdduizend componenten per uur. Beide zijn nu volledig in bedrijf: de een voor (middel)grote series, de ander voor kleine reeksen en prototypes. Klanten zijn lokale apparaatbouwers, onder meer in de gebouwautomatisering en de logistiek, die vijfhonderd tot vijftigduizend stuks per jaar afleveren.

This article is exclusively available to premium members of Bits&Chips. Already a premium member? Please log in. Not yet a premium member? Become one for just €20 for the first year and enjoy all the benefits.

Login

Become a premium member for just €20

Ontwikkeling en productie onder één West-Europees dak

Login

Micron rules out 4F² DRAM in favor of continued scaling and 3D transition

Nvidia moves optical engines onto interposer

Melexis selects Neways for pressure sensor packaging

Amsterdam quantum venture wins Photondelta contest with chip-based atomic clock

Photon Bridge raises €10M to scale lasers for AI interconnects

Intel pitches 300mm silicon photonics with integrated InP lasers

New Origin photonics fab clears power and water hurdles

Quantinuum reports error correction advance toward 2029 quantum computer

Chinese startup presents 15-watt EUV source prototype

Terafab reportedly to receive first ASML EUV scanner in mid-2027

Cloud giants’ capital spending to exceed $1.5T in 2027

Fab construction on the rise to meet AI demand

ASML considers further capacity expansion beyond existing growth plans

Eindhoven-based chip designer Sciosense acquired by China’s Fortior

Dutch high-tech sector calls for lasting successor to Growth Fund

Spectacell raises 6 million euros for chip-based cell imaging

Globalfoundries targets physical AI with new FD-SOI platform

Besi and Applied deepen packaging collaboration

Xiver secures €28M for production expansion

Report calls for blanket ban on DUV immersion exports to China